BALSACO
BALSA END GRAIN
DOĞAL HONEYCOMB KESİTLİ CORE MALZEMELER

BALSA , sandwich (katmanlama) uygulamalarında kullanımı hayli eskilere kadar giden ,
dolayısıyla en yaygın olarak kullanılan core (çekirdek) malzemedir. Balsa core malzemeleri
sonraki jenerasyon “foam cores” (köpük çekirdek ailesi) malzemelerden ayıran en temel özellik
doğal olmasıdır. Tamamen yenilenebilir bir kaynağın ürünü olarak , doğaya en az zarar verecek
şekilde çiftliklerde yetiştirilen balsa ağaçları 5 yaşına geldiğinde 30 metre yüksekliğe erişir.

Balsa , kesiti mikroskop altında incelendiğinde balpeteği görünümündedir. (Dolayısıyla ,
sonraki jenerasyon ürünlerin bir çoğunun kağıt , aramid , alüminyum, PP balpeteği core
malzemeler , bu malzemeden esinlenilerek tasarlandığı anlaşılabilir.)

Ancak unutulmaması gerekir ki , herhangi bir kaynaktan elde edilen , özel bir kesme ,
dilimleme ve birleştirme yöntemiyle son ürün haline gelmemiş balsanın ,
sandviç uygulamalar için elverişli olması sözkonusu değildir. Mekanik zorlamalara
maruz kalacak , atmosferik koşulların , nemin ve özellikle deniz suyunun etkilerine
direnebilecek bir sandviç yapının elde edilmesi sadece “end grain” (kapalı dokulu)
balsanın kullanılması ile mümkün olabilir. Olası zorlamalar altında suyla veya nemle temas
ettiğinde dahi , suyu veya nemi sadece zarar görmüş balpeteği çeperine kadar iletmesi
ve orada hapsetmesi esastır. Bu nedenle , “end grain” özelliği taşımayan ön ve arka
yüzeyler mutlaka bir camelyafı + reçine katmanlaması ile izole edilmeli ve güçlendirilmelidir.

Balsa çekirdek malzemeler , Orta Amerika`da bulunan çiftliklerde üretilir. Mekanik
mukavemet karakteristiklerinin optimum olduğu yüksekliğe eriştiğinde kesilen ağaçlar
özel yüntemlerle dilimlenir , end grain özellikli halde preslenir ve esnek , rijid , infüzyon
uygulamalarına elverişli ya da pre-primed (emprenye edilmiş halde) , 100 ve 150 gr/cm
yoğunlukta olarak kullanıma sunulur. Basma , kesme ve çekme dayanımı sonraki
jenerasyon foam core ailesi içindeki birçok malzemeye kıyasla çok yüksektir.

Balsa doğal malzemeleri tasarım ürünü yapay hafif çekirdek malzemelerden
ayıran bir başka önemli özellik de , -200 C ile + 160 C aralığındaki ortam koşullarında deforme
olmadan kullanılabilmesidir. (Bir çok yapay malzemenin yapısında + 100 C den yüksek
sıcaklıklarda önemli oranlarda değişiklikler olduğu hatta bazılarının ergimeye başladığı bilinir.)
Denizcilik , rüzgar kanatları , havacılık ve uzay araçları , üstyapı , reklamcılık diğer hafif ve
yüksek mukavemetli tasarımlar yapılması gereken tüm endüstrilerde kullanımı uygundur.

MEKANİK ÖZELLİKLER ( 150 kg/m3 STANDARD)
Yoğunluk		9,3 lb/ft3	150 kg/m3
Basma dayanımı (ASTM C365)		1,850 Psi	12.80 Mpa
Basma modülü (ASTM C635)		590,000 Psi	4,070 Mpa
Kesme dayanımı (ASTM C273)		432 Psi	2.98 Mpa
Kesme modülü (ASTM C273)		23,100 Psi	159 Mpa
Çekme dayanımı (ASTM C 297)		1900 Psi	13.10 Mpa
Isı geçirgenlik katsayısı (ASTM C177)		0.450 BTU/inch/hr/ft2/F	0.0649 W/mK
MEKANİK ÖZELLİKLER ( 100 kg/m3 LIGHT)
Yoğunluk		6,2 lb/ft3	100 kg/m3
Basma dayanımı (ASTM C365)		1,015 Psi	7.00 Mpa
Basma modülü (ASTM C635)		345,000 Psi	2,383 Mpa
Kesme dayanımı (ASTM C273)		281 Psi	1.94 Mpa
Kesme modülü (ASTM C273)		16,114 Psi	111 Mpa
Çekme dayanımı (ASTM C 297)		1,091 Psi	7.53 Mpa
Isı geçirgenlik katsayısı (ASTM C177)		0.360 BTU/inch/hr/ft2/F	0.0520 W/mK
STANDART BOYUTLAR VE AMBALAJ ŞEKİLLERİ
Panel boyutları	Kalınlık (mm)	Kutudaki plaka adedi	m2/kutu
1220 x 610 mm	6,35	40	29,74
1220 x 610 mm	9,5	28	20,82
1220 x 610 mm	12,7	22	16,35
1220 x 610 mm	15,9	18	13,38
1220 x 610 mm	19,05	14	10,4
1220 x 610 mm	25,4	11	8,18
1220 x 610 mm	31,75	9	6,69
1220 x 610 mm	38,1	7	5,2
1220 x 610 mm	44,45	6	4,46
1220 x 610 mm	50,8	6	4,46